Industrielle Kühlturm-Füllmedien-Wasseraufbereitungsmaschine zur Herstellung von PVC-Querstrom-Kühlturmfüllern

Basisinformation

Modell Nr.	PP-600
Zertifizierung	ISO9001:2008
Kundendienst	1 Jahr
Transportpaket	Holzpalette
Warenzeichen	POLYPRINT
Herkunft	China
HS-Code	8477409000
Produktionskapazität	7-12 Mode / Min

Produktbeschreibung

Die von unserem Unternehmen hergestellte Hochgeschwindigkeits-Verpackungspresse besteht aus einem Zuführsystem, einem Heizsystem, einem Formsystem, einem Hydrauliksystem, einem Kühlsystem, einem Umleitungssystem, einem Schneidsystem, einem Entladesystem und einem Steuersystem. Die Presse kann an verschiedenen Standorten eingesetzt werden, arbeitet 24 Stunden lang ununterbrochen und weist eine hohe Umformeffizienz auf. Die Maschine PP-600*1200 wiegt etwa 4,5 Tonnen.

1. Geräteträger:
Da diese Ausrüstung eine langfristige und stabile Produktion unter hohem Druck erfordert, beträgt die Formfläche 650 * 1200 mm. Die Hauptplatine der Ausrüstung wird von unserem eigenen Portalbearbeitungszentrum bearbeitet, um die Genauigkeit der Lochgröße sicherzustellen. Die Dicke der Die obere Platte des Hauptkörpers der Presse ist 65 mm dick, und zwei Erhöhungsversteifungen werden horizontal verwendet, um sie mit mehreren M16-Schrauben an der Ausrüstung zu befestigen. Die Dicke der unteren Platte beträgt 65 mm und die Dicke der mittleren Platte der beiden festen Formen beträgt 60 mm, um die Hochdruckproduktion der Anlage zu gewährleisten und relativ flache Füllerprodukte herzustellen. Es gibt 8 Führungssäulen Hauptkörper der Presse, die alle mit Hartchrom beschichtet sind, um die Führung der Ausrüstung zu gewährleisten; die Maschine übernimmt den oberen Hochdruckölzylinder und die untere Doppelstangen-Pleuelstange, die nach oben und unten verbunden ist, und den Ausgang ist etwa 20 % höher als die der oberen und unteren Doppelölzylinder-Pressausrüstung, was den großen Vorteil des Hochgeschwindigkeitsformens bietet. Der dicke Ausrüstungsträger und die genaue Größe können die effiziente und stabile Produktion der Maschine und den normalen Betrieb gewährleisten Lebensdauer von mindestens 10 Jahren.

2. Gerätekörper:
Die Gerätebasis ist insgesamt mit 120 I-Stahl verschweißt, um die stabile Produktion der Maschine in komplexen Geländeumgebungen zu gewährleisten und die Karosserie nicht zu verformen. Für die Geräte wird das neue freitragende Bedienfeld übernommen, das Platz spart und einfach ist mit einem Schlüsselstart zu bedienen;

3. Kontrollsystem:
Das von der Ausrüstung übernommene Steuerungssystem wird vom Unternehmen unabhängig entwickelt. Nach 19 Jahren Überprüfung ist das Bild einfach und klar und der Betrieb stabil. Neue Mitarbeiter können es in einer Stunde starten, was für den Betrieb praktisch ist. Das Steuerungssystem übernimmt eine Touchscreen-SPS-Steuerung und einen präzisen Servomotorvorschub. Der elektrische Teil der Maschine ist modular aufgebaut, was die Wartung und den Austausch erleichtert. Der ursprüngliche Schaltschrank verwendet die Marke Chint. Das Steuerungssystem verfügt über eine automatische Alarmfunktion. Wenn die Maschine ausfällt, zeigt der Touchscreen einen Fehleralarm an, um die Ursache des Fehlers zu ermitteln und das Problem schnell zu finden und zu lösen. Das Steuerungssystem verfügt über zwei integrierte Betriebsmodi. Im Normalmodus kann das Produkt um ein Vielfaches der Formlänge gepresst werden; Im Mustervergleichsmodus kann das integrale Mehrfachschneiden des Musters der Matrize realisiert werden, was im praktischen Einsatz eine erhebliche Rolle spielt. Zum Beispiel: Marley verpackt 206 mm Blumen, 824 mm Form, kann 0,824 Meter, 1,03 Meter, 1,236 Meter bis unendliche Längen und andere Produkte produzieren, kann auch den normalen Modus verwenden, um Produkte mit einem Vielfachen der Formlänge zu unterdrücken.

4. Heizsystem:
Die Ofenplatte dieses Geräts verfügt über ein einzelnes U-förmiges Heizrohr, und das digitale Anzeigemodul des österreichischen Instruments regelt die Temperatur separat, was ein schnelles Aufheizen, Energieeinsparung und Langlebigkeit ermöglicht. Die Ofenplatte kann hin- und herbewegt werden Die Aluminium-Stützführungsschiene lässt sich bequem verstellen und der Luftzylinder dient zum Heben und Senken, um im Notfall eine übermäßige Erwärmung der Bleche zu verhindern.
5. Zuführ- und Entladesystem:
Das von dieser Ausrüstung verwendete Zuführsystem kann eine automatische Zuführung von aufgerollten Materialien mit einem Gewicht von bis zu 200 kg ermöglichen. Das Zuführsystem verfügt über eine fortschrittliche und einfache Infrarot-Induktionsentladung, die grundsätzlich eine kontinuierliche Zuführung und einen stabilen Betrieb während der Verarbeitung der gesamten Blattrolle ermöglicht und sehr schwer zu beschädigen ist.
6. Hydrauliksystem:
Das von unserer Fabrik unabhängig entwickelte Hydrauliksystem verwendet eine Hochdruckölpumpe, inländische First-Line-Hydraulikkomponenten und eine parallele Kupferrohrkühlung, wodurch eine unterbrechungsfreie Produktion rund um die Uhr und ein stabiler Betrieb über viele Jahre hinweg gewährleistet werden können.

7. Automatisches Schneidsystem:
Die Ausrüstung ist mit einer Schneideplattform ausgestattet, die die fertigen Produkte automatisch schneiden kann, und kann auch manuell geschnitten werden. Der automatische Schneidetisch der Ausrüstung kann Wenden, Blattplatzierung, Stanzen, Stapeln, Zählen und Fördern realisieren. Er kann 2,4 freigeben Meter Produkte.

CNC-Zentrum

Hauptparameter:

Name	Vollautomatische Computerversion mit intelligenter Wassersprüh-Blattpresse
Produktnutzen	Pressformen von Verpackungen
Maschinenstruktur	Oberer Einzelzylinder und untere Parallelstangen-Pleuelstange
Maschinengewicht	Ungefähr 4,5 Tonnen
Motormarke	Nanjing Universal (Motor aus reinem Kupfer)
Umformmethode	Hydraulisches Pressformen
Anwendbare Rohstoffe	PP, PS, PVC, PET
Maximale Formfläche	600*1200 (mm)
Maximale Umformtiefe	50 (mm)
Stromversorgung	380V50Hz
Leistung	30 kW (einstellbar)
Umformgeschwindigkeit	7-12 Modus / Minute (5-9 Sekunden / Modus)
Anzeige	Computer-Touchscreen
Kontrolle	SPS-Programmsteuerung
Heizmodus	Energiesparendes Heizrohr aus Edelstahl mit separater Temperaturregelung
Blattziehmotor	MIG-Servomotor (2,6 kW hohes Drehmoment)
Verfolgen Sie Material	Schienenkante aus Aluminiumlegierung
Kette	Zweireihige Kette mit scharfen Zähnen
Cutter	Gerade Rutsche
Fütterungssystem	Pneumatische Zuführung
Einzigartige Funktionen	Formen Sie mehrere Schnitte oder mustern Sie mehrere Schnitte
Arbeitsprinzip	Erhitzen und erweichen Sie die Kunststofffolie und drücken Sie sie durch die Form in das gewünschte Produkt.