Kühltürme für chemische Reinigungen (Fortsetzung)

RANDOLPH, NJ – Kühltürme sind eine relativ kostengünstige und zuverlässige Möglichkeit, Wärme aus Trockenreinigungsmaschinen (DCM) abzuleiten. Es gibt andere Möglichkeiten, Ihre Geräte zu kühlen, aber wenn Sie für Strom und Wasser bezahlen, ist ein Kühlturm oft die wirtschaftlichste Lösung.

Kühltürme nutzen die Außenluft, um Wasser zu kühlen, das durch die Kühlwärmetauscher, Destillationskondensatoren und/oder Lösungsmittelkühler des DCM zirkuliert.

In einem Verdunstungskühlturm verdunstet ein Teil des gekühlten Wassers in einen bewegten Luftstrom. Wenn Wasser verdunstet, entzieht es dem Rest des Wassers viel Wärme. Jedes verdunstete Pfund Wasser entfernt etwa 1.000 Btu aus dem System.

Durch Verdunstung verlorenes Wasser wird durch sogenanntes „Makeup“ (Stadtwasser) ersetzt. Die Wärmeabfuhr durch Verdunstung ist äußerst effizient. Deshalb können Sie eine große Menge Wasser mit nur geringer Verdunstung kühlen.

Für kleine Anwendungen wie chemische Reinigungen sind die am häufigsten verwendeten Türme pilzförmige Baugruppen, in denen ein Verdunstungskühlturm mit Verteilerarmen (auch „Sprinklerarme“ genannt) untergebracht ist.

Erwärmtes Wasser wird zum Turmeinlass gepumpt. Das Wasser fließt durch die Innenseite des Standrohrs und wird über die Sprinklerarme verteilt, die sich über dem Füllstück befinden. (Siehe Diagramm.)

Die Unterseite der Sprinklerarme weist eine Reihe von Löchern auf, die in einem leichten Winkel spitz zulaufen. Das Wasser wird aus den Löchern gespritzt und diese Reaktionskraft bewirkt, dass sich die Arme drehen. Auf diese Weise wird das Wasser gleichmäßig in einem dichten Labyrinth aus gewelltem Kunststoff verteilt, das als „Füllung“ bezeichnet wird.

Bei vielen Türmen sind Segel oder Rotorblätter auf den Sprinklerarmen angebracht, um die Drehung der Arme mithilfe des Luftstroms des Ventilators zu unterstützen. Gleichzeitig saugt ein großer Ventilator an der Spitze des Turms große Luftmengen (10.000 bis 20.000 Kubikfuß pro Minute) in den Turm und an der Spitze wieder heraus.

Die Luft gelangt durch einen abgeschirmten Zylinder in den Turm, der sich knapp über dem Boden um den Umfang des Turms legt (Einlassjalousie). Die Luft strömt von unten nach oben durch die Füllung. Die Wärme wird an die Luft abgegeben.

Das Wasser fließt an der großen Oberfläche der Schüttung entlang, es kommt zur Verdunstung, das Wasser wird abgekühlt und fällt durch die Schüttung in das Auffangbecken.

An der Unterseite des Turms befindet sich ein zylindrischer Vorsprung, der „Turmsumpf“ genannt wird. An einer Seite des Sumpfes befindet sich ein großer Auslass (normalerweise durch ein Sieb oder einen Filter), der mit einem Rohr mit großem Durchmesser verbunden ist, das unten mit dem Lagertank verbunden ist.

In warmen Klimazonen kann der Boden des Turms als Speichertank genutzt werden.

Wenn sich die Sprinklerarme zu langsam bewegen oder sich überhaupt nicht drehen (was sehr häufig vorkommt), wird das Wasser nicht gleichmäßig in der Füllung verteilt.

Das bedeutet, dass nur etwa 15–20 % der Oberfläche der Schüttung für die Verdunstung genutzt werden. Eine verringerte Wasserdurchflussrate wirkt sich also auf die Drehung des Arms aus und verringert die Verteilung.

Darüber hinaus kann es zu Verschleiß und/oder Ausfällen der Drehmechanismen kommen, die die Drehung des Arms beeinträchtigen können.

Ein Turm kann gut funktionieren, wenn er zum ersten Mal installiert wird. Mit der Zeit werden die Sprinklerarme jedoch langsamer oder stellen ihre Funktion ein. Selbst wenn das Bypassventil weit geöffnet ist, bedeutet dies normalerweise, dass ein Problem mit den Drehmechanismen (Spindel oder Lager) vorliegt.

Die Sprinklerarme sind lang und bestehen aus Kunststoff. Sie können an den Enden herabhängen. Viele Türme verfügen über Drähte zur Unterstützung der Enden der Arme, sogenannte „Spannvorrichtungen“. Gelegentlich berühren die Enden der Arme die Füllung oder die Seiten des Turms und verhindern so eine ordnungsgemäße Drehung.

Wenn der Lüfter nicht richtig funktioniert und der Luftstrom reduziert wird, wirkt sich dies direkt auf die Verdunstung und Kühlung des Wassers aus.

Lüfter können in die falsche Richtung drehen, mit der falschen Spannung verkabelt sein oder es kann zu Motor- oder Lagerausfällen kommen. Darüber hinaus können die Einlasslamellen durch Blätter oder andere Fremdkörper blockiert werden.

Lüfterprobleme an kleinen Türmen, die von chemischen Reinigungen verwendet werden, sind selten.

Der abgebildete Kühlturm ist nicht der einzige Turmtyp. Andere Modelle können einen horizontalen Luftstrom haben, und einige verwenden feste Düsen zum Versprühen des Wassers anstelle beweglicher Verteilungsarme. Die Grundlagen des Wasserflusses, der Verdunstung, der Verteilung und des Luftstroms sind jedoch dieselben.

In Gebieten mit kaltem Wetter benötigen Kühlturmsysteme einen Speichertank, um einen konstanten Wasservorrat für die Pumpenansaugung bereitzustellen und eine vollständige Entleerung des Kühlturms zu ermöglichen, wenn der Turm abgeschaltet wird (am Ende des Tages oder an Feiertagen). .

Der beliebteste Lagertanktyp ist ein vertikaler zylindrischer Kunststofftank.

In die Wand des Tanks werden Löcher für Anschlüsse geschnitten, die die Rohrleitungen verbinden. Der Tank befindet sich normalerweise im Inneren der Anlage, um zu verhindern, dass das Wasser bei kaltem Wetter gefriert.

Gekühltes Wasser aus dem Turm fließt mithilfe der Schwerkraft durch ein großes Rohr in den Tank. Die Umwälzpumpe des Turms saugt Wasser aus dem Pumpensaugrohr an und pumpt das Wasser durch die Spulen im DCM und dann hinauf zum Turm.

Ein schwimmergesteuertes Ventil speist Frischwasser (Stadtwasser) ein, um das „Betriebsniveau“ aufrechtzuerhalten. Sobald das Betriebsniveau erreicht ist, sollte es bei laufender Pumpe konstant bleiben. Etwaige Verdunstungsverluste werden durch das Frischwasserzulaufventil ausgeglichen.

Wenn die Pumpe abgeschaltet wird, läuft das gesamte Wasser im Turm und in der Abflussleitung durch Schwerkraft in den Tank ab, wodurch der Wasserstand auf das „Abschaltniveau“ ansteigt, das knapp unter dem „Überlauf“ liegt.

Um zu verhindern, dass der Tank überläuft und Wasser auf den Anlagenboden gelangt, ist ein Überlaufrohr installiert. Die Größe der Überlaufleitung sollte größer sein als die Kühlwasserzulaufleitung vom Turm und ohne Ventile installiert werden.

Eine Entleerungsleitung nahe am Boden des Lagertanks kann zum Entleeren des Tanks zur Reinigung und zur Einstellung des Abschaltniveaus genutzt werden. Der „Anstieg“ ist der Betrag, um den sich das Level erhöht, wenn der Turm deaktiviert ist. Es wird empfohlen, den Schwimmer so einzustellen, dass die Steigung 2 bis 3 Zoll über dem Überlauf liegt. Dies wird als Ausbluten des Turms oder „Ausbluten“ bezeichnet.

Das Entlüften führt dazu, dass dem Vorratstank zusätzliches Zusatzwasser hinzugefügt wird. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil der Kontrolle der Wasserqualität. Einige Lagertanks sind ohne Schwimmerventile installiert oder das Schwimmerventil fehlt.

Es wird empfohlen, ein automatisches Zulaufventil mit Schwimmer einzubauen oder das Original zu reparieren. Wenn dies nicht praktikabel ist, können Niveau und Entlüftung manuell vorgenommen werden.

Zunächst sollte der Füllstand über das Ablassventil abgesenkt werden. Dann markieren Sie diese Ebene. Zweitens: Schalten Sie den Turm ab und warten Sie, bis er vollständig entleert ist. Markieren Sie dieses neue Level. Der Unterschied zwischen den beiden ist der Anstieg.

Nehmen wir an, der Anstieg beträgt 10 Zoll. Schalten Sie den Turm ein.

Füllen Sie den Lagertank mithilfe des manuellen Zulaufventils, bis das Betriebsniveau 20 cm (entspricht dem Anstieg minus der Entlüftung) vom Überlauf entfernt ist.

Markieren Sie diese als Bedienebene. Am Ende eines jeden Tages, kurz bevor der Kühlturm abgeschaltet wird, muss der Bediener den Turm füllen, bis der Füllstand das Betriebsniveau erreicht. Dadurch werden Verdunstung und Ausbluten ausgeglichen.

Es ist wichtig zu wissen, wo die Füllstände im Betrieb und im Stillstand liegen sollen. Man kann den Turm nicht immer sehen, aber der Panzer erzählt die Geschichte. Passt auf!

Der Autor erkennt an, dass ein Großteil der Informationen in diesem Artikel von Scott Pariser, Pariser Industries Inc., bereitgestellt wurde.

Um Teil 1 zu lesen, gehen Sie HIER.

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